ШНЕКОВЫЕ
ОБЕЗВОЖИВАТЕЛИ ОСАДКА
TURAN
Мы специализируется на проектировании, производстве и монтаже шнековых обезвоживателей осадка для очистных сооружений разных масштабов.

Область применения

На большинстве станций очистки сточных вод образуется огромное количество частично обезвоженного, уплотненного и недостаточно стабилизированного осадка. Обработка осадков сточных вод должна проводиться в целях максимального уменьшения их объемов и подготовки к последующему размещению, использованию или утилизации. При этом необходимо обеспечить поддержание благоприятного санитарного состояния окружающей среды.

Обезвоживатель  эффективно применяется при обезвоживании активного ила естественной влажности непосредственно в технологиях без сооружения отстойников и карт намыва. Обезвоживатель осадка  предназначен для обезвоживания осадков с концентрацией взвешенных частиц в воде от 2000 мг/л до 50000 мг/л. На выходе обезвоженный осадок имеет влажность 81% и меньше.

null

Обезвоживание осадка очистных сооружений

null

Обезвоживание шлама производственных предприятий

null

Сгущение жидких фракций, образовавшихся в ходе деятельности на производственных предприятиях

Посмотреть больше информации

Как правильно выбрать оборудование для обезвоживания осадков?

Важно, чтобы каждый тип оборудования имел свои преимущества и недостатки, которые обеспечивают наибольшую применимость конкретного типа для конкретных условий в Нижнем Новгороде. К сожалению, на данный момент нет единого оборудования, которое обеспечивало бы максимальную технологическую и экономическую эффективность в любых условиях: минимальная влажность фильтровальной лепешки, минимальные капитальные и эксплуатационные расходы, способность работать с осадками любого характера.

Выбор типа оборудования:

  • Стоимость реагентов и их доставки на участок обезвоживания.
  • Стоимость энергоресурсов.
  • Технологические требования к чистоте фильтрата и влажности фильтрационного осадка.
  • Стоимость обслуживания оборудования.
  • Тип осадка, подлежащего разделению.
  • Возможности удаления и утилизации фильтрационного осадка.

ОБРАБОТКА ОСАДКОВ СТОЧНЫХ ВОД

Очистка осадка сточных вод должна обеспечивать выпуск конечного продукта, который может быть ликвидирован, так или иначе.

В нашей стране и в других странах ранее использовались только ферментация и последующая сушка на специальных иловых полях. Эта технология устарела, поскольку она не отвечает современным требованиям скорости процесса, качеству обработки и санитарным требованиям.

Современные методы очистки осадка сточных вод следующие:

  • уплотнение и сгущение,
  • стабилизация органического вещества в осадках,
  • кондиционирование,
  • удаление воды — обезвоживание,
  • утилизация ценных продуктов, ликвидация.

Просачивание осадка:

  • гравитационное осаждение,
  • флотация (разделение плавающих хлопьев),
  • колебательное разделение взвешенного вещества и жидкости на вибрацию,
  • термогравитационное нагревание с паром с последующим осаждением.

УТИЛИЗАЦИЯ ОСАДКА СТОЧНЫХ ВОД

Кондиционирование воздуха — обработка неорганическими реагентами — коагуляция, то есть консолидация осадков путем сгущения и осаждения до дна, термообработка — нагрев осадков до температуры 170-220 градусов, что приводит к изменению структуры осадков, их растворению и переход из твердого состояния в жидкое.

Термическая обработка может быть подвергнута как сырым, так и ферментированным осадкам. При обработке обработанных таким образом осадков они уплотняются в 2-4 раза. Используйте также замораживание — оттаивание, через которое происходит разделение на жидкие и твердые осадки. Таким образом, используется осадок сточных вод.

Стабилизация — перевод органических в неагрессивные формы. Используется анаэробное расщепление — используются сложные комплексы бактерий, которые обрабатывают сточные воды в бескислородном режиме для получения метана в качестве продукта ферментации. Аэробная стабилизация, минерализация — это постоянная аэрация осадков с последующим окислением и образованием осадка, который не способен гнить. Стабилизация реагентов — использование реагентов для приостановки биологических процессов распада и ферментации в осадке. Используйте хлорную известь и перекись водорода.

Ликвидация — сжигание (используется, если ликвидация невозможна или экономически необоснованна), жидкофазное окисление, сброс в резервуары для хранения.

Обезвоживание — в иловых полях, вакуумных фильтрах, прессовых фильтрах, центрифугах, сушильных шкафах.

Использование осадка сточных вод — использование конечного продукта очистки сточных вод в других отраслях промышленности в качестве конечного продукта.

Gen-body1

Gen-body2

Шнековые обезвоживатели осадка

Мы специализируется на проектировании и производстве шнековых обезвоживателей осадка для очистных сооружений разных масштабов.

Обширная база готовых проектов позволяет в оптимальные сроки подобрать необходимое оборудование по требованиям заказчика.

Конструкция и принцип работы шнекового обезвоживателя соответствуют наилучшим существующим конструкторским решениям в области дегидрации осадка.

Полная автономность, экономичность и неприхотливость в работе шнековых обезвоживателей обеспечивает им растущую популярность среди потребителей.

Собственное производство в России позволяет обеспечивать оптимальные сроки изготовления и поставки, а также конкурентноспособную стоимость.

КОМПЛЕКТАЦИЯ

Комплектация более подробно

  • Шнековый насос
  • Обезвоживающий барабан
  • В цилиндрическом корпусе установлен шнек, который постоянно вращается с одинаковой скоростью. В обезвоживающем барабане установлены неподвижны кольца, плавающие кольца, прокладки зазоров. Все кольца выполнены из нержавеющей стали, установлены в чередующийся ряд. Ближе к зоне обезвоживания шаг витков шнека уменьшается. Обезвоживающий барабан имеет две части: в первой части происходит сгущение осадка, во второй – обезвоживание. В первой части фильтрат вытекает под действием силы тяжести. В зоне обезвоживания происходит «отжим» осадка, который происходит из-за уменьшения расстояния между дисками.
  • Дозирующая емкость — Осадок на обезвоживание подается в дозирующую емкость шнековым насосом. Насос работает также в автоматическом режиме. В случае аварийной ситуации (переполнение дозирующей емкости) предусмотрен аварийный выпуск осадка. Из дозирующей емкости через V – образный переток осадок поступает в емкость флокуляции.
  • Дозирующий насос;
  • Ёмкость флокуляции — В этой емкости мешалка смешивает осадок до образования флоккул (хлопьев). После этого обработанный реагентом осадок поступает в обезвоживающий барабан.
  • Шкаф управления обеспечивает работу обезвоживателя в полностью автоматическом режиме.
  • Технический паспорт
  • Упаковочная коробка

Вся комплектация указана в техническом паспорте продукта

ПРОЦЕСС ОБЕЗВОЖИВАНИЯ

Более подробно о процессе обезвоживания

Исходный осадок подается в дозирующую емкость обезвоживателя, откуда самотеком направляется в емкость флокуляции, оснащенную электрической мешалкой. В емкости флокуляции происходит смешение осадка с раствором флокулянта для улучшения его влагоотдающих свойств.

Сфлокулированный осадок поступает по подающей трубе в обезвоживающий барабан, где он продвигается от зоны сгущения к зоне отжима.Внешняя часть барабана образована комплектом чередующихся подвижных и неподвижных колец, внутренняя включает шнек, шаг витков которого уменьшается от зоны сгущения к зоне отжима.

В зоне сгущения отделение фильтрата обеспечивается под действием силы тяжести, а в зоне отжима – за счет избыточного давления, возникающего вследствие уменьшения шага витков шнека и наличия зазора между окончанием шнека и прижимной пластиной.
Регулировка зазора позволяет оптимизировать процесс обезвоживания осадка. Образующийся фильтрат отводится в поддон, откуда самотеком направляется на сброс или в начало очистных сооружений. Обезвоженный осадок выгружается в контейнер.

Наличие подвижных колец обеспечивает самоочищение обезвоживающего барабана. Также предусмотрена система автоматической промывки внешней поверхности барабана чистой водой. Таким образом, процессы обезвоживания и очищения обезвоживающего барабана производятся одновременно и непрерывно.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ГАБАРИТЫ УСТАНОВОК

Основные технические данные

Рабочие характеристики агрегатов приведены в таблицах 1 и 3 габаритные и присоединительные размеры, вес — в таблицах 2 и 4.

Таблица 2

модель диаметр шнека, мм габаритные размеры, мм чистый вес, кг рабочий вес
Длина Ширина Высота
TURAN-Ш 50/1 50 1000 400 750 80 120
TURAN-Ш 100/1 100 2050 500 1050 220 290
TURAN-Ш 130/1 130 2050 570 1050 250 340
TURAN-Ш 130/2 130 2050 700 1050 270 480
TURAN-Ш 200/1 200 2600 650 1300 470 950
TURAN-Ш 200/2 200 2600 950 1300 730 1050
TURAN-Ш 300/1 300 3400 980 1550 920 1330
TURAN-Ш 300/2 300 3400 1300 1550 1300 1740
TURAN-Ш 300/3 300 3400 1800 1550 1800 2750

Таблица 4

Спецификация TURAN-Ш 50/1 TURAN-Ш 100/1 TURAN-Ш 130/1  

TURAN-Ш 130/2

 

TURAN-Ш 200/1 TURAN-Ш 300/1 TURAN-Ш 300/2 TURAN-Ш 300/3
Выход фильтрата Размер « 2 3 3 4 5 5 5
Соединение Резьба Патрубок, фланец
Материал Нержавеющая сталь
Вход осадка Размер « 1 2 2 2 2 1/2
Соединение Резьба Патрубок, фланец
Материал Нержавеющая сталь
Дренаж емкости флокуляции Размер « 1 1 1/4 2
Соединение Резьба Шаровый кран
Материал Нержавеющая сталь
Вход реагента Размер « 1/2 3/4 1 1 1/4
Соединение Муфта
Материал Нержавеющая сталь
Вход промывочной воды Размер « 3/4
Соединение Муфта
Материал Нержавеющая сталь
Обратный сток дозирующей емкости Размер « 2 3 4
Соединение Резьба Патрубок, фланец
Материал Нержавеющая сталь

МОДЕЛИ И ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ

Таблица 1

Стандартная производительность (кг с.в./ч)
Неочищенная сточная вода/ Избыточный активный ил/ Осадок, образовавшийся в результате химического осаждения Флотошлам Смешанный сырой ил/ Аэробный сброженный ил (осадок сточных вод)
Концентрация осадка (ТС) 0,2% 1,0% 2,0% 5,0% 3,0%
TURAN-Ш 50/1 до 0,5

(до 0,25 м3/час)

до 1

(до 0,1 м3/час)

до 2

(до 0,1 м3/час)

до 4

(до 0,08 м3/час)

до 5

(до 0,17 м3/час)

TURAN-Ш 100/1 до 2

(до 1,0 м3/час)

до 3

(до 0,3 м3/час)

до 5

(до 0,25 м3/час)

до 10

(до 0,2 м3/час)

до 13

(до 0,43 м3/час)

TURAN-Ш 130/1 до 4

(до 2,0 м3/час)

до 6

(до 0,6 м3/час)

до 10

(до 0,5 м3/час)

до 20

(до 0,4 м3/час)

до 26

(до 0,87 м3/час)

TURAN-Ш 130/2 до 8

(до 4,0 м3/час)

до 12

(до 1,6 м3/час)

до 20

(до 1,2 м3/час)

до 40

(до 0,8 м3/час)

до 52

(до 1,73 м3/час)

TURAN-Ш 200/1 до 8

(до 4,0 м3/час)

до 12

(до 1,6 м3/час)

до 20

(до 1,2 м3/час)

до 40

(до 0,8 м3/час)

до 52

(до 1,73 м3/час)

TURAN-Ш 200/2 до 16

(до 8,0 м3/час)

до 24

(до 2,4 м3/час)

до 40

(до 2,0 м3/час)

до 80

(до 1,6 м3/час)

до 104

(до 3,4 м3/час)

TURAN-Ш 300/1 до 20

(до 20,0 м3/час)

до 30

(до 3,0 м3/час)

до 50

(до 2,5 м3/час)

до 100

(до 2,0 м3/час)

до 130

(до 4,33 м3/час)

TURAN-Ш 300/2 до 40

(до 20,0 м3/час)

до 60

(до 6,0 м3/час)

до 100

(до 5,0 м3/час)

до 200

(до 4,0 м3/час)

до 260

(до 8,67 м3/час)

TURAN-Ш 300/3 до 60

(до 30,0 м3/час)

до 90

(до 9,0 м3/час)

до 150

(до 7,5 м3/час)

до 300

(до 6,0 м3/час)

до 390

(до 13,0 м3/час)

TURAN-Ш 350/1 до 40

(до 20,0 м3/час)

до 60

(до 6,0 м3/час)

до 100

(до 5,0 м3/час)

до 200

(до 4,0 м3/час)

до 260

(до 8,67 м3/час)

TURAN-Ш 350/2 до 80

(до 40,0 м3/час)

до 120

(до 12,0 м3/час)

до 200

(до 10,0 м3/час)

до 400

(до 8,0 м3/час)

до 520

(до 17,3 м3/час)

TURAN-Ш 350/3 до 120

(до 60,0 м3/час)

до 180

(до 18,0 м3/час)

до 300

(до 15,0 м3/час)

до 600

(до 12,0 м3/час)

до 780

(до 26,0 м3/час)

Таблица 3

модель потребляемая мощность, кВт Давление промывочной воды, бар Дозировка промывочной воды

(литры)

Срок службы, лет
Приводы шнеков Миксер Сумма Шнек Подвижные кольца
TURAN-Ш 50/1 0,12 0,09 0,21 3 12 3 2
TURAN-Ш 100/1 0,18 0,12 0,3 24 3 2
TURAN-Ш 130/1 0,25 0,12 0,37 24 3 2
TURAN-Ш 130/2 0,5 0,12 0,62 33 3 2
TURAN-Ш 200/1 0,37 0,12 0,49 45 3 2
TURAN-Ш 200/2 0,74 0,12 0,86 58 3 2
TURAN-Ш 300/1 0,55 0,37 0,92 72 5 3
TURAN-Ш 300/2 1,1 0,37 1,47 100 5 3
TURAN-Ш 300/3 1,65 0,55 2,2 120 5 3

Информация для поисковых систем

ШНЕКОВЫЙ ОБЕЗВОЖИВАТЕЛЬ ОСАДКА

Вакуумные фильтры, фильтровальные прессы (рама, камера и лента) и центрифуги (или центрифуги) являются традиционным механическим оборудованием для обезвоживания осадка сточных вод на очистных сооружениях в Нижнем Новгороде. Как правило, процессы механического обезвоживания осуществляются с использованием флокулянтов, что значительно увеличивает производительность процесса обезвоживания.

Центрифуги отделяют сухое вещество осадка от жидкости центробежными силами, возникающими в результате вращения потока осадка со скоростью не менее 3000 об / мин. В этом случае работа центрифуги сопровождается интенсивной вибрацией и шумом.

Основным недостатком вакуумных фильтров и фильтровальных прессов является необходимость постоянной или периодической промывки и химической регенерации фильтровальной ткани, через которую жидкость удаляется из осадка. В то же время для создания необходимой емкости требуется большая площадь фильтрации, что делает эти устройства громоздкими и энергоемкими.

Шнековые обезвоживатели

Почти все производственные процессы производят суспензионную воду с взвешенными частицами, процесс отделения суспензии от воды называется обезвоживанием осадка.

Существует много современных методов и устройств для обезвоживания сточных вод и промышленных вод в Нижнем Новгороде: винтовые операторы, ленточные прессы, декантерные центрифуги, винтовые и барабанные прессы.

Шнековый дегидратор (обезвоживатель) состоит из следующих отдельных блоков:

  • Дегидратор — после обработки флокулянтом осадок подается в дегидратирующий барабан. Внешняя часть барабана образована набором чередующихся подвижных и фиксированных колец, внутренняя часть состоит из специального винта, шаг поворотов которого уменьшается от зоны утолщения до зоны прессования. В первой части происходит конденсация, разделение фильтрата обеспечивается действием силы тяжести, а во второй части спин сжимается из-за давления, возникающего в результате уменьшения шага витков. Вода выливается через кольцевые зазоры, и торт дополнительно отгоняется шнеком и выгружается из барабана. Полученный фильтрат отбирают в кастрюлю дегидратора, и обезвоженный осадок-осадок выгружают в контейнер.
  • Флокулятор — где происходит процесс смешивания жидкого полимера с жидкой суспензией для флокуляции.
  • Блок управления — обеспечивает работу дегидратора в автоматическом режиме. Все блоки изготовлены из нержавеющей стали.

Toggle content goes here, click edit button to change this text.

Gen-body3

ПРЕИМУЩЕСТВА ШНЕКОВОГО ОБЕЗВОЖИВАТЕЛЯ

null

Широкий спектр применения

null

Высокая экономическая эффективность

null

Низкое энергопотребление

null

Низкий расход флокулянта

null

Небольшой расход воды на промывку

null

Высокий уровень автоматизации

null

Низкий уровень вибрации и шума

null

Простота монтажа и обслуживания

null

Доступность запчастей

null

Небольшой вес

null

Возможность круглосуточной работы

null

Материал корпуса — нержавеющая сталь

null

Качественные сварные швы

null

Наличие зоны сгущения

Нет необходимости приобретать дополнительное оборудование
null

Возможность работы с осадком

Концентрация взвешенных частиц в котором от 2000 до 70000 мг/л
null

Влажность обезвоженного осадка не превышает 81 %

null

Увеличенный срок службы оборудования

За счет отсутствия узлов, работающих под большой нагрузкой
null

Класс защиты нагревостойкости F

Выдерживает нагрев провода до 150 °С

Адреса офисов продаж и производства

Москва
офис 344-С, ул. Бутлерова, 17, Москва

офис 4228-С, ул. Коровий Вал, 5, стр. 1, Москва

Санкт-Петербург
офис 612, просп. Обуховской Обороны, 112, корп. 2И, Санкт-Петербург

Новосибирск
офис 234, Ядринцевская ул., 68/1, Новосибирск

Екатеринбург
офис 498, ул. Малышева, 71, Екатеринбург

Нижний Новгород
офис 525, ул. Нартова, 6, корп. 6, Нижний Новгород

Казань
офис 326, ул. Николая Ершова, 29Б, Казань

Челябинск
офис 321, ул. Кирова, 159, Челябинск

Омск
офис 265, ул. Гагарина, 14, Омск

Самара
офис 205, ул. Ново-Садовая ул., 3

Ростов-на-Дону
офис 407, просп. Михаила Нагибина, 30И, Ростов-на-Дону

Уфа
офис 241, ул. Юрия Гагарина, 41/2, Уфа

Красноярск
офис 508, ул. Ладо Кецховели, 22А, Красноярск

Пермь
офис 51, ул. 25 Октября, 101, Пермь

Воронеж
офис 209, Арсенальная ул., 3, Воронеж

Волгоград
офис 421, ул. Рокоссовского, 62, Волгоград

Gen-body4

Мешковой обезвоживатель осадка

Эта система разделения является наиболее распространенной из всех видов обезвоживания осадка в Нижнем Новгороде. Отсутствие быстро разрушающихся вращающихся, трения, сложных и дорогостоящих электрических узлов и деталей решало проблему коррозии станции. Возможность работать без реагентов.

Шлам сточных вод течет через линию давления в приемную камеру фильтра, откуда он входит в мешок нетканого материала через дренажную горловину. Отфильтрованная вода сливается в дно и сливается в приемный резервуар или в канализационную насосную станцию. Когда грязь заполнена осадком, мешок удаляется для утилизации. Для повышения эффективности обезвоживания и снижения влажности обезвоженного осадка рекомендуется дозировать флокулянт в канале подачи ила до фильтров.

Осушители и фильтрационные установки на их основе служат для обезвоживания избыточного осадка и отложений очистных сооружений, очистных сооружений ливневой канализации, промышленных сточных вод, карт осадка и захоронений, станций очистки воды и обезжелезивания.

Декантерные центрифуги принцип работы

Горизонтальная декантационная центрифуга — горизонтально расположенная центрифуга с цилиндрическим коническим барабаном с непрерывным корпусом для непрерывного отделения твердых веществ от различных типов пульпы.

Центробежная сила уплотняет твердую фазу и вытесняет остатки жидкой фазы. Затем высушенный сухой остаток выгружают из барабана. Очищенную жидкую фазу выливают через перегородки на противоположном конце барабана.

Во время работы центрифуга настраивается на требуемый режим работы путем изменения скорости вращения ротора и винта.

Derek Jeter

Это самые лучшие шнековые обезвоживатели в России, Вы можете не сомневаться в качестве продукции TURAN

Посмотрите наши отзывы ниже и вы все поймете

Посмотреть все отзывы о шнековом обезвоживателе TURAN

null

Независимый производитель

null

Профессиональные сотрудники

null

Авторские разработки

null

Низкая стоимость

null

Заводы полного цикла

null

Собственная лаборатория

Ваше имя (обязательно)

Имя вашей компании

Ваш e-mail (обязательно)

Ваш сотовый (обязательно)

Вы можете загрузить документы

Нажимая кнопку «Отправить», вы даёте согласие на обработку персональных данных

arrow РЕЗЕРВУАРЫ И ЕМКОСТИ